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五金沖壓件產(chǎn)生毛刺是什么原因

作者: 來源: 日期:2019/7/8 16:38:59 人氣:3836

  五金沖壓件產(chǎn)生毛刺的原因是什么?在五金沖壓件加工過程中,有時候會發(fā)現(xiàn)沖壓件有一些大小程度不同的毛刺,對產(chǎn)品質(zhì)量有一定的影響。本文科創(chuàng)五金來分享五金沖壓件產(chǎn)生毛刺的原因:

  一、刀口鈍。刃口磨損變鈍或啃傷均能產(chǎn)生毛刺。影響刃口變鈍的因素有:

  1、模具凸、凹模的材質(zhì)及其表面處理狀態(tài)不良,耐磨性差;

  2、沖模結(jié)構(gòu)不良,剛性差,造成啃傷;

  3、操作時不及時潤滑,磨損快;

  4、沒有及時磨鋒刃口。

  二、間隙。沖裁間隙過大、過小或不均勻均可產(chǎn)生毛刺。影響間隙過大、過小或不均勻的有如下因素:

  1、模具制造誤差,沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等;

  2、模具裝配誤差,導(dǎo)向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等;

  

  3、壓力機(jī)精度差,如壓力機(jī)導(dǎo)軌間隙過大,滑塊底面與工作臺表面的平行度不好,或是滑塊行程與壓力機(jī)臺面的垂直度不好,工作臺剛性差,在沖裁時產(chǎn)生撓度,均能引起間隙的變化;

  4、安裝誤差,如沖模上下底板表面在安裝時未擦干凈或?qū)Υ笮蜎_模上模的緊固方法不當(dāng),沖模上下模安裝不同心(尤其是無導(dǎo)柱模)而引起工作部分傾斜;

  5、沖模結(jié)構(gòu)不合理,沖模及工作部分剛度不夠,沖裁力不平衡等;

  6、鋼板的瓢曲度大,鋼板不平。

  三、沖裁狀態(tài)不當(dāng)

  如毛坯(包括中間制件)與凸?;虬寄=佑|不好,在定位相對高度不當(dāng)?shù)男捱厸_孔時,也會由于制件高度低于定位相對高度,在沖裁過程中制件形狀與刃口形狀不服帖而產(chǎn)生毛刺。

  四、制件的工藝性差

  形狀復(fù)雜有凸出或凹入的尖角均易因磨損過快而產(chǎn)生毛刺。

  五、材料不符工藝規(guī)定

  材料厚度嚴(yán)重超差或用錯料(如鋼號不對)引起相對間隙不合理而使制件產(chǎn)生毛刺。

  以上內(nèi)容就是關(guān)于五金沖壓件產(chǎn)生毛刺的原因,相信大家已經(jīng)有所了解。五金沖壓件毛刺通常是在板料沖裁中產(chǎn)生的,一般來講是很難避免的,通過提高制件的工藝性,改善沖壓條件,可避免或減小毛刺。

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